恒温24小时、正负50度。
焚烧炉烘炉时间是一整天,也就是恒温24小时,温度要求为正负50度。
1、用煤烘炉以后,锅水允许保持轻微沸腾,若沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、放水,来减弱沸腾程度。
2、烘炉期间,锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的最低水位处,发现水位下降应及时补水。
在链条炉烘炉期间,须定期转动炉排,以防烧坏。
3、烘炉过程中,必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度?不允许忽高忽低,更不允许中间中断,同时做好温升记录。
4、烘炉的合格标准:
(1)炉墙表面温度均匀,在取样点处温度达到50。C后,继续烘烤48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。
(2)从取样点取灰浆样品,分析其中的含水率,若灰浆含水率低于2 ? 5%,烘炉即为合格。在含水率接近2 ? 5%时,可以开始煮炉。
新安装的、受压部件经过大修的或长期停用的锅炉,投入运行前都必须进行煮炉。
煮炉是在锅水中加入药剂,然后将锅水煮沸,使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落,以防止受热面腐蚀、过热,保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。
煮炉可以在烘炉后紧接着进行,也可以在烘炉后期同时进行。煮炉前,应准备好药品和加药用具。
加药量和加药方法:
煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢和铁锈的多少,参照表8-2的规定来决定。
注: ①药品按100%的纯度计算。
②准备药品时,锅水量按最高水位时锅水容积的1.25~1.5倍进行计算。
③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(NazC03)代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。
先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀,配成浓度为20%的溶液,并除去杂质。加药时,锅炉应保持最低水位,然后将配制好的溶液从锅炉上部加入锅内,也可采取锅内加药设备、碱液泵等办法往锅内加药。加药后,向锅炉内上水至最高水位。
5煮炉的方法:
1.在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾,产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。
2.调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%工作压力(5%~10%蒸发量情况下6~12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉,可适当减少这段煮炉时间。
3.减弱燃烧,将锅内压力降到0.1MPa,让定期排污阀逐个排污一次,并补充给水或加入未加完的药溶液。
4.再加强燃烧,将锅内压力升到50%的工作压力,维持5%~10%蒸发量6~20ho
5.再减弱燃烧进行降压,对定期排污阀再次逐个进行排污,并补充给水。
6.将锅内压力升到75%工作压力,维持5%~10%蒸发量6~20h。
煮炉期间,锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时,应及时补充给水。为了保证煮炉的效果,每隔3~4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样,分析锅水的碱度和磷酸根的含量,如果相差太大,可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于1mmol/L,应向锅内补充
