(1)炉底穿炉，一般是由于炉底砖侵蚀严重、炉底过低引起,也有的是由于长时间洗炉底操作导致炉底穿炉。
(2)炉底与炉身接缝处穿炉是由于炉底接缝插销松动、炉底比较低等原因导致。为避免接缝处穿炉，现在转炉一般采用固定炉底。
(3)前、后大面穿炉主要是因为炉衬较薄，被高温钢水侵蚀造成的。
(4)出钢口部位穿炉，主要是由于出钢口内口大，出钢口座砖损坏造成的。
发生穿炉事故后的处理方法如下：
(1)若冶炼过程中发现炉帽、耳轴炉壳发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向反方向摇炉，由炉长指挥出钢后，进行补炉。
(2)若治炼过程中发现炉底漏钢，一助手成立即提枪停止吹炼,向漏钢部位反方向摇炉，由炉长指挥出钢后，进行补炉。如果情况严重必须停炉。
(3)如漏钢部位在后大面靠近出钢口一侧，由炉长指挥一助手从炉口把炉内钢水出完后，再进行补炉。
(4)若在出钢过程中发现后大面漏钢，炉长应立即指挥停止出钢，同时向漏炉反方向摇炉，钢包开到倒渣位，由炉口把炉内钢水出完后，再进行补炉。
(5)如果穿炉事故比较严重，出现漏水的情况，必须切断水源，严禁动炉，防止爆炸。
