按照我国《企业伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)规定，物体打击不包括( )造成的人身伤害。
A、落物
B、锤击
C、爆炸
D、砸伤
【正确答案：C】
事故分类分为：伤亡事故、损失工作日、暂时性失能伤害、永久性部分失能伤害、永久性全失能伤害六类。
危险、危害因素分为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、化学爆炸、物理性爆炸、中毒或窒息、其他伤害。
UDC 658．382 GB6441—86企业职工伤亡事故分类标准由国家标准局1986年5月31日发布、1987年2月1日起实施。
扩展资料：
事故严重程度推荐分类法
事故严重程度分类，应该以国务院颁发的新《条例》为准，，因新《条例》尚在审定中，所以暂作如下分类。
该分类是为安全管理部门制定的，是人为的分类，无客观技术标准。只要方法能够适应行政管理的需要，则证明此种分类是适用的。那么该分类的作用，就应是分类的原则。我们认为事故严重程度分类应有下述作用：
1) 在事故处理过程中，为便于区分事故之间严重程度、记录和汇报，每个事故应有个名称，且名称本身应能描述事故造成人身伤亡的严重程度。
2) 应适应安全管理机构、监察机关的管理权限。
鉴于上述作用，宜分为三类：
① 轻伤事故； ② 重伤事故； ③ 死亡事故：重大伤亡事故；特大伤亡事故。
这种划分为轻伤、重伤、死亡事故的分类方法界限分明，符合各省的习惯作法。
5 伤害分析分类由来、作用及使用方法
事故意外事件。事故包含着偶然性，因此，事故致因的研究是不容易在直接观察下进行的。人们为了把伤害限制在最小限度内，越来越注重事故原因的研究和预防措施的制定。这些工作都是以事后调查和追忆分析为依据的。
伤害分析分类标准，美国试行较早。1920年美国劳工统计局出版的《工业事故统计标准法》，于1937年正式被美国标准局批准题名为《搜集编制工业事故原因的标准方法》。历经修订形成了《记录工作中的人身伤害性质及过程的有关的基本事实的记录方法》的标准。
我们选定了美国标准的基本体系，参照日本并结合我国国情制订了伤害分析分类。其中扩充了不安全行为、不安全条件的内容，避免了原标准类别范围宽而笼统的缺点。伤害分析分类是建立在事故存在之上的。正因为有伤亡事故，伤害分析分类才具有特别重要的意义。
本分类的内容是按调查事故的规律总结出来的，它能够把事故调查报告的主要内容记录下来，高度概括事故全过程，并给予统一、简明的表达形式，为事故统计分析创造了方便条件。
它有利于资料积累，有利于提高资料的利用率，能为企业安全管理提供方向，明确安全工作重点，为国家制定安全法规提供科学依据。
使用方法简述如下：
本分类共分七类，各类都有子分类，子分类又分为细目，都相应给出了分类编号。
编号可用于编制程序，亦便于制表。
为保证内容的可比性，类别不许修改。为增加实用性，满足各行业的需要，子分
类细目可做适当增减。
各类以及分类、细目之间都有内在的联系，建议可根据使用目的，并联使用会收到显著效果。
如：受伤部位和受伤性质
两类并联制表，可以得出某种个人防护用具、防护用品使用的必要性，以及安装某种安全装置的重要性。
又如：受伤性质、致害物和受伤部位此表联用，可确定出导致事故发生的危险物质或物体，为使用个人防护用具提供依据，还可以为安全措施实施效果作出鉴定。
参考资料来源：百度百科--企业职工伤亡事故分类 GB 6441-1986
从生产安全角度来看，人的不安全行为、物的不安全状态、管理和环境上的缺陷都是造成安全事故的直接主要原因。
1、人(操作员工、管理人员、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:
①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告
②冒险作业或高速操作
③人为地使安全装置失效
④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业
⑤不安全地装载、堆放、组合物体
⑥采取不安全的作业姿势或方位
⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作不停机，边工作边检修
⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。
2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种:
①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化
②存在危险物和有害物
③工作场所的面积狭小或有其他缺陷
④安全防护装置失灵
⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷
⑥物质的堆放、整理有缺陷
⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。
3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是:
①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异
②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
4、管理的缺陷主要有:
①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题
②劳动组织不合理
③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误
④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力
⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识
⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。
管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。
安全事故
按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441—1986）将企业工伤事故分为20类。分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等。
伤害程度分类
根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6441-86)规定,按伤害程度分类为:
（一）轻伤：指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害；
（二）重伤：指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害，重伤损失工作日最多不超过6000工作日；
（三）死亡：指损失工作日超过6000工作日，这是根据我国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的。
受伤性质分类
受伤性质是指人体受伤的类型，实质上从医学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤、扭伤、倒塌压埋伤、冲击伤等。
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